Lớp phủ chống cháy trên cùng: Nó là gì, nó hoạt động như thế nào và thông số kỹ thuật là gì

Lớp phủ chống cháy trên cùng thực sự có ý nghĩa gì

Chống cháy lớp phủ trên đề cập đến việc áp dụng vật liệu chống cháy lên bề mặt trên cùng hoặc lớp trên cùng lộ ra của kết cấu, cụm lắp ráp hoặc bộ phận - cho dù đó là sàn mái, thành phần kết cấu thép, khay cáp, đường ống hoặc vỏ thiết bị cơ khí. Ký hiệu "nắp trên" phân biệt khả năng chống cháy được áp dụng cho các bề mặt phía trên lộ ra với khả năng chống cháy được áp dụng cho các mặt bên, mặt dưới hoặc các phần tử được bao bọc, bởi vì các bề mặt phía trên phải đối mặt với các điều kiện tiếp xúc với nhiệt và môi trường cụ thể ảnh hưởng đến cả việc lựa chọn vật liệu và phương pháp ứng dụng.

Mục đích cốt lõi của bất kỳ hệ thống chống cháy nào là trì hoãn quá trình truyền nhiệt từ đám cháy sang bộ phận được bảo vệ bên dưới. Ví dụ, thép kết cấu mất khoảng 50% khả năng chịu tải khi đạt tới 550°C - nhiệt độ mà dầm thép không được bảo vệ có thể đạt tới trong vòng vài phút sau khi tiếp xúc với đám cháy tòa nhà tiêu chuẩn. Lớp phủ chống cháy phía trên cần có thời gian: nó làm chậm tốc độ truyền nhiệt đến các bộ phận kết cấu, duy trì tính toàn vẹn đủ lâu để người cư ngụ sơ tán và để việc dập lửa có hiệu lực. Thời gian mà hệ thống chống cháy duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc trong điều kiện cháy được biểu thị bằng xếp hạng chống cháy - thường là 30, 60, 90 hoặc 120 phút - và xếp hạng này thúc đẩy việc lựa chọn vật liệu và độ dày ứng dụng cho bất kỳ dự án cụ thể nào.

Lớp phủ chống cháy trên cùng khác biệt với các hệ thống rào chắn lửa, hệ thống ngăn cháy và ngăn cháy, mặc dù tất cả đều là thành phần của chiến lược phòng cháy chữa cháy thụ động hoàn chỉnh. Các hệ thống che phủ trên đặc biệt giải quyết vấn đề bảo vệ nhiệt ở cấp độ bề mặt của các bộ phận tiếp xúc ở mặt trên với lửa trực tiếp, nhiệt bức xạ từ phía trên hoặc cháy lan dọc theo các bề mặt nằm ngang - cụm mái, cụm sàn/trần nhìn từ trên xuống và mặt bích trên cùng của các bộ phận thép lộ ra trong không gian thông gió hoặc mái nhà.

Các loại vật liệu dùng làm lớp phủ chống cháy Top Cover

Các vật liệu được sử dụng cho lớp phủ chống cháy trên cùng khác nhau đáng kể về hình thức, cơ chế hoạt động và phương pháp ứng dụng. Việc lựa chọn loại vật liệu thích hợp đòi hỏi phải kết hợp cơ chế bảo vệ với tình huống tiếp xúc với lửa cụ thể, đặc điểm của chất nền, mức chống cháy cần thiết và các điều kiện môi trường mà hệ thống lắp đặt sẽ gặp phải khi vận hành.

Lớp phủ phồng

Lớp phủ phồng là vật liệu giống như sơn được phủ trực tiếp lên thép hoặc các chất nền khác, nở ra đáng kể - thường gấp 20 đến 50 lần độ dày ban đầu của chúng - khi tiếp xúc với nhiệt. Sự giãn nở này tạo ra một lớp than cách nhiệt mật độ thấp, hoạt động như một rào cản nhiệt giữa ngọn lửa và chất nền bên dưới. Lớp chống cháy lớp phủ phồng trên cùng là giải pháp ưu tiên cho thép kết cấu hở trong các ứng dụng nổi bật về mặt kiến ​​trúc vì nó có thể được áp dụng trong các lớp phủ mỏng giúp bảo toàn hình dáng bên ngoài của thép trong khi vẫn mang lại khả năng chống cháy từ 30 đến 120 phút tùy thuộc vào độ dày lớp phủ và kích thước tiết diện thép. Lớp phủ phồng rộp gốc nước được chỉ định rộng rãi nhất cho các ứng dụng nội thất; hệ thống dựa trên dung môi được sử dụng ở những nơi cần có khả năng chống ẩm và độ bền ngoài trời. Hạn chế quan trọng về hiệu suất của lớp phủ phồng là sự hình thành than phụ thuộc vào nhiệt - chúng không bảo vệ chống lại các đám cháy chậm, âm ỉ không tạo ra đủ nhiệt độ để kích hoạt sự giãn nở.

Phun xi măng chống cháy

Vật liệu chống cháy phun xi măng (SFRM) là loại vật liệu chống cháy lớp phủ trên cùng được sử dụng rộng rãi nhất cho kết cấu thép quy mô lớn trong các tòa nhà công nghiệp và thương mại. Những vật liệu làm từ xi măng này - điển hình là xi măng Portland hoặc thạch cao trộn với các cốt liệu nhẹ như vermiculite, đá trân châu hoặc bông khoáng - được phun trực tiếp lên bề mặt thép để tạo thành lớp cách nhiệt nguyên khối. Độ dày dao động từ 12mm đến 50mm tùy thuộc vào chỉ số chống cháy yêu cầu và hệ số tiết diện thép (tỷ lệ giữa chu vi được gia nhiệt với diện tích mặt cắt ngang). SFRM xi măng được áp dụng cho lớp phủ trên cùng của dầm và cột thép cung cấp khối nhiệt mạnh giúp hấp thụ và làm chậm quá trình truyền nhiệt bất kể cường độ cháy, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các cơ sở công nghiệp, nhà máy hóa dầu và bất kỳ ứng dụng nào có mức độ nghiêm trọng của hỏa hoạn được dự đoán là cao. Bề ngoài thô ráp, có kết cấu và tính nhạy cảm với tác động vật lý và khả năng hấp thụ độ ẩm của vật liệu có nghĩa là nó thường được sử dụng trong các ứng dụng được che giấu thay vì các khu vực lộ thiên về mặt kiến ​​trúc.

Hệ thống bảng chống cháy

Tấm chống cháy - tấm canxi silicat, tấm sợi khoáng, tấm oxit magie và các sản phẩm tấm cứng tương tự - được sử dụng để chống cháy lớp phủ trên cùng khi cần có bề mặt phẳng, sạch và nơi hình dạng ứng dụng phù hợp với việc lắp đặt tấm. Các tấm này được cố định cơ học hoặc liên kết bằng keo với bề mặt trên cùng của bộ phận được bảo vệ, tạo ra lớp cách điện thụ động làm chậm quá trình truyền nhiệt. Tấm canxi silicat đặc biệt có giá trị nhờ sự kết hợp giữa khả năng chống cháy, chống ẩm và ổn định kích thước, khiến chúng phù hợp để chống cháy sàn mái, vỏ máng cáp và bảo vệ các bộ phận kết cấu trong môi trường ẩm ướt. Hệ thống bảng dễ dàng lắp đặt hơn với độ dày nhất quán so với vật liệu phun và tạo ra hiệu suất dễ dự đoán hơn khi lắp đặt, nhưng chúng yêu cầu thiết kế chi tiết hơn ở các mối nối, độ xuyên thấu và chuyển tiếp hình học để duy trì tính liên tục của khả năng chống cháy.

Hệ thống chăn bông khoáng và sợi gốm

Các sản phẩm chăn bông và sợi gốm được sử dụng làm lớp chống cháy lớp phủ trên cùng của đường ống, bồn chứa, các bộ phận kết cấu và thiết bị trong các ứng dụng công nghiệp và hóa dầu. Những vật liệu cách nhiệt dạng sợi này được lắp đặt thành nhiều lớp và được cố định bằng các vật cố định cơ học, lưới thép hoặc vỏ bọc để tạo ra một hệ thống chống cháy được bao bọc. Chăn sợi gốm hoạt động ở nhiệt độ cao hơn len khoáng sản - sợi gốm vẫn duy trì hiệu quả ở nhiệt độ trên 1.000°C, trong khi bông khoáng tiêu chuẩn bắt đầu phân hủy trên 700°C - khiến sợi gốm trở thành vật liệu được lựa chọn cho các tình huống tiếp xúc với cháy hydrocarbon trong các nhà máy lọc dầu và lắp đặt ngoài khơi, nơi nhiệt độ cháy vượt quá đáng kể so với các vụ cháy tòa nhà xenlulo tiêu chuẩn. Tính linh hoạt của hệ thống chăn khiến chúng rất phù hợp với các hình dạng phức tạp — cấu hình ống không đều, kết nối mặt bích và cụm van — nơi mà bảng cứng hoặc hệ thống phun khó áp dụng thống nhất.

Màng che mái chống cháy

Trong các ứng dụng lắp ráp mái nhà, lớp phủ chống cháy phía trên có thể ở dạng tấm phủ mái chống cháy được lắp đặt giữa màng mái và sàn kết cấu hoặc tấm che chống cháy được tích hợp vào hệ thống mái xây dựng. Những sản phẩm này - điển hình là tấm thạch cao thảm thủy tinh, tấm polyisocyanurat có mặt chống cháy hoặc tấm phủ bề mặt khoáng chất - hạn chế ngọn lửa lan rộng trên bề mặt mái và giảm sự góp phần của cụm mái vào sự phát triển của lửa. Các tổ hợp mái chống cháy loại A, được phân loại theo thử nghiệm ASTM E108 và UL 790, cung cấp mức độ chống cháy bề mặt cao nhất và được yêu cầu theo quy định xây dựng ở nhiều khu vực pháp lý đối với các khu vực thương mại và công nghiệp.

Trường hợp cần chống cháy lớp phủ trên cùng

Các yêu cầu về chống cháy lớp phủ hàng đầu được thúc đẩy bởi các quy tắc xây dựng, tiêu chuẩn kỹ thuật phòng cháy chữa cháy, yêu cầu bảo hiểm và chiến lược an toàn phòng cháy chữa cháy dành riêng cho dự án. Hiểu được nơi bắt buộc phải có biện pháp phòng cháy chữa cháy bằng lớp phủ phía trên - và nơi nó tăng thêm giá trị ngoài việc tuân thủ quy tắc tối thiểu - xác định phạm vi của bất kỳ thiết kế chống cháy nào.

• Cấu kiện mái thép kết cấu lộ thiên: Quy tắc xây dựng ở hầu hết các khu vực pháp lý yêu cầu thép kết cấu trong các cụm mái phải đạt được mức chống cháy tối thiểu - thường là 30 đến 60 phút đối với tòa nhà thương mại một tầng và 90 đến 120 phút đối với kết cấu nhiều tầng - trừ khi tòa nhà được phun nước đầy đủ và quy tắc cho phép cân bằng giữa việc phun nước cho kết cấu mái. Lớp phủ chống cháy phồng hoặc bằng xi măng trên dầm mái và xà gồ là quy trình tuân thủ tiêu chuẩn.
• Máng cáp và phòng thiết bị điện: Tại các cơ sở mà lửa trong máng cáp có thể lan dọc theo đường cáp và lan đến các phần xa của tòa nhà, lớp phủ chống cháy trên cùng của máng cáp - sử dụng vỏ chống cháy, dải đệm kín chống cháy hoặc vỏ chống cháy - hạn chế cả sự lan truyền của lửa dọc theo khay và sự đóng góp của lớp cách điện cáp vào tải trọng cháy. Đây là yêu cầu tiêu chuẩn trong các nhà máy điện, trung tâm dữ liệu, cơ sở hóa dầu và các tòa nhà cơ sở hạ tầng quan trọng.
• Thiết bị cơ khí tầng mái: Các thiết bị HVAC, cầu ống và thiết bị xử lý được lắp đặt trên mái nhà hoặc trong không gian mái nhà có thể yêu cầu biện pháp phòng cháy chữa cháy bằng lớp phủ phía trên khi chúng ở gần các khu vực có nguy cơ hỏa hoạn hoặc khi sự cố xảy ra hỏa hoạn sẽ ảnh hưởng đến hệ thống tòa nhà cần thiết cho việc sơ tán hoặc chữa cháy.
• Khu vực xử lý công nghiệp và hóa dầu: Kết cấu thép trong các khu vực xử lý tiếp xúc với các mối nguy hiểm về chất lỏng hoặc khí dễ cháy đòi hỏi khả năng chống cháy được xếp hạng cho các tình huống cháy hồ chứa hydrocarbon hoặc cháy tia - nghiêm trọng hơn đáng kể so với các đường cong cháy xenlulo tiêu chuẩn. Lớp phủ chống cháy phía trên của các bộ phận kết cấu ở những khu vực này ngăn ngừa sự sụp đổ dần dần của kết cấu có thể làm leo thang đám cháy cục bộ thành sự cố lớn.
• Lắp ráp sàn/trần: Trong các tòa nhà nhiều tầng, bề mặt trên cùng của các khối sàn - nhìn từ trên xuống, như một lớp phủ trên cùng - góp phần nâng cao chỉ số chống cháy của khối lắp ráp khi hỏa hoạn xảy ra ở tầng bên dưới. Vật liệu làm lớp phủ sàn, lớp lót và tấm kết cấu lớp phủ được lựa chọn một phần vì sự đóng góp của chúng vào chỉ số chống cháy của tổ hợp.

Xếp hạng khả năng chống cháy và các tiêu chuẩn chi phối chúng

Xếp hạng khả năng chống cháy cho các hệ thống chống cháy lớp phủ trên cùng được thiết lập thông qua thử nghiệm chống cháy được tiêu chuẩn hóa để bộ phận được bảo vệ tuân theo đường cong nhiệt độ theo thời gian xác định và đo thời gian bộ phận duy trì các tiêu chí hiệu suất đã chỉ định - tính toàn vẹn của cấu trúc, tính cách nhiệt (hạn chế truyền nhiệt) và trong một số trường hợp tính toàn vẹn chống lại ngọn lửa và khí nóng đi qua. Tiêu chuẩn thử nghiệm được sử dụng xác định cả đường cong cháy được áp dụng và tiêu chí hiệu suất được đo.

Sự khác biệt giữa đường cong cháy xenlulo và hydrocarbon là rất quan trọng để lựa chọn vật liệu chống cháy lớp phủ trên cùng trong các ứng dụng công nghiệp. Đường cong cháy xenlulo tiêu chuẩn (được sử dụng trong ASTM E119, ISO 834 và EN 1363) đạt khoảng 840°C sau 30 phút và 1.049°C sau 120 phút. Đường cong cháy hydrocarbon được sử dụng trong UL 1709 đạt 1.093°C trong vòng 5 phút đầu tiên tiếp xúc - cao hơn 600°C so với đường cong xenlulo cùng một lúc. Vật liệu chống cháy được xếp hạng trong 60 phút theo đường cong xenlulo có thể bị hỏng trong vòng dưới 10 phút trong điều kiện UL 1709. Luôn xác nhận đường cong lửa mà xếp hạng sản phẩm đã được kiểm tra trước khi chỉ định nó cho ứng dụng lớp phủ trên cùng trong công nghiệp hoặc hóa dầu.

Phương pháp ứng dụng và cân nhắc cài đặt

Hiệu suất chống cháy của hệ thống chống cháy nắp trên không chỉ phụ thuộc vào việc lựa chọn vật liệu mà còn phụ thuộc vào việc lắp đặt đúng cách. Việc chống cháy được áp dụng kém - độ dày không đủ, độ bám dính không đủ, sự gián đoạn ở các mối nối và sự xuyên thấu, hoặc việc chuẩn bị bề mặt không đúng cách - có thể làm giảm đáng kể hiệu suất sử dụng dưới mức mà hệ thống đã thử nghiệm chỉ ra. Kiểm soát chất lượng lắp đặt cũng quan trọng như thông số kỹ thuật của vật liệu.

Chuẩn bị bề mặt cho hệ thống phun và sơn

Bề mặt thép được phủ lớp phủ phồng hoặc phun xi măng chống cháy phải sạch, khô và không có dầu, mỡ, vảy cán lỏng và các tạp chất bề mặt có thể cản trở sự bám dính. Làm sạch bằng phương pháp phun hạt đạt Sa 2,5 (kim loại gần như trắng) theo ISO 8501-1 là yêu cầu chuẩn bị tiêu chuẩn cho lớp phủ phồng, sau đó áp dụng lớp sơn lót tương thích trong khoảng thời gian sơn lại được chỉ định. Vật liệu phun xi măng thường yêu cầu chất liên kết hoặc lớp sơn lót trên bề mặt thép nhẵn để đảm bảo độ bền liên kết đầy đủ của vật liệu được phun. Bất kỳ lớp sơn lót nào được sử dụng phải được liệt kê là tương thích với hệ thống chống cháy cụ thể - việc sử dụng lớp sơn lót không tương thích có thể gây ra sự bong tróc lớp chống cháy khỏi nền thép, đây là cơ chế hư hỏng nghiêm trọng có thể không nhìn thấy được cho đến khi đạt đến điều kiện cháy.

Kiểm soát và xác minh độ dày

Độ dày ứng dụng là biến số chính quyết định hiệu suất chống cháy của hầu hết các hệ thống chống cháy lớp phủ trên cùng. Độ dày màng khô yêu cầu (DFT) cho lớp phủ phồng được nhà sản xuất chỉ định cho từng sự kết hợp giữa hệ số tiết diện thép và mức chống cháy yêu cầu - và mối quan hệ này không phải là tuyến tính. Tăng gấp đôi độ dày lớp phủ không tăng gấp đôi khả năng chống cháy. Độ dày phải được áp dụng trong phạm vi tối thiểu và tối đa được chỉ định - dưới độ dày tối thiểu, không đạt được chỉ số chống cháy; trên độ dày tối đa trên hệ thống phồng nhiều lớp, than có thể quá cứng để có thể giãn nở tự do. Máy đo độ dày màng ướt trong quá trình thi công và máy đo độ dày màng khô sau khi đóng rắn là những công cụ xác minh tiêu chuẩn. Đối với SFRM xi măng, máy đo độ sâu được sử dụng để kiểm tra độ dày được áp dụng theo các khoảng cách đều đặn trên bề mặt được bảo vệ.

Khớp, thâm nhập và chuyển tiếp

Tính liên tục của lớp chống cháy tại các mối nối, các điểm xuyên thấu và các chuyển tiếp hình học là nơi xảy ra hầu hết các lỗi lắp đặt. Tại các mối nối giữa các tấm trong hệ thống tấm che chống cháy, các khoảng trống phải được lấp đầy và dán bằng hợp chất mối nối chống cháy và băng keo để ngăn nhiệt truyền qua lớp cách nhiệt qua mối nối. Khi xuyên qua lớp phủ trên cùng - xuyên ống qua sàn mái, xuyên cáp qua vỏ bảo vệ - phải lắp đặt các sản phẩm chống cháy được xếp hạng cho cấu hình xuyên thấu cụ thể để duy trì khả năng chống cháy của tổ hợp. Tại các điểm chuyển tiếp giữa các thành phần kết cấu hoặc loại vật liệu khác nhau, việc chống cháy phải được chi tiết hóa để duy trì tính liên tục về nhiệt mà không tạo ra cầu dẫn nhiệt hoặc khoảng trống trong phạm vi bao phủ.

Bảo vệ cơ khí và sơn phủ

Các vật liệu chống cháy phủ trên cùng được ứng dụng - đặc biệt là SFRM gốc xi măng và một số lớp phủ phồng - yêu cầu bảo vệ khỏi hư hỏng vật lý và tiếp xúc với môi trường sau khi thi công. Vật liệu xi măng dễ bị hư hỏng do va đập, bão hòa nước và suy thoái do đóng băng-tan băng trong điều kiện tiếp xúc. Ở những nơi có thể tiếp cận hoặc chịu tác động của vật liệu chống cháy, lớp sơn phủ cứng hoặc lớp ván bao bọc sẽ cung cấp khả năng bảo vệ cơ học mà không ảnh hưởng đến hiệu suất chữa cháy. Lớp phủ chống cháy ở bên ngoài hoặc môi trường có độ ẩm cao cần có hệ thống sơn phủ tương thích - do nhà sản xuất chỉ định - để bảo vệ lớp chống cháy khỏi sự hấp thụ độ ẩm có thể gây giãn nở sớm hoặc mất độ bám dính trước khi đạt đến điều kiện cháy.

Kiểm Tra Và Bảo Trì Lớp Phủ Chống Cháy Theo Thời Gian

Chống cháy là sự bảo vệ thụ động - nó không hoạt động cho đến khi xảy ra hỏa hoạn, lúc đó nó phải hoạt động một cách đáng tin cậy. Không giống như các hệ thống hoạt động như vòi phun nước hoặc hệ thống báo động, hệ thống chống cháy không cho thấy dấu hiệu hoạt động nào của sự xuống cấp. Các chương trình kiểm tra và bảo trì thường xuyên là cơ chế duy nhất để đảm bảo rằng hệ thống được lắp đặt duy trì hiệu suất định mức trong suốt vòng đời của tòa nhà hoặc cơ sở.

• Kiểm tra trực quan hàng năm: Việc kiểm tra khi đi xuống tất cả các bề mặt chống cháy có thể tiếp cận phải kiểm tra hư hỏng vật lý (nứt, nứt, thiếu phần), bong tróc khỏi nền, hư hỏng do nước hoặc ố màu và bất kỳ sửa đổi nào đối với cấu trúc đã loại bỏ hoặc xuyên qua lớp chống cháy mà không cần phục hồi. Ghi lại các phát hiện bằng các bức ảnh được tham chiếu đến lưới cấu trúc để theo xu hướng theo thời gian.
• Xác minh độ dày: Đo độ dày kiểm tra tại chỗ bằng cách sử dụng máy đo thích hợp tại các vị trí được xác định trong quá trình kiểm tra trực quan và tại các khu vực đại diện trên bề mặt được bảo vệ. So sánh với độ dày tối thiểu được chỉ định ban đầu. Các khu vực có độ dày dưới mức tối thiểu cần phải sửa chữa hoặc sơn lại để khôi phục chỉ số chống cháy.
• Kiểm tra độ bám dính: Đối với các lớp phủ phồng rộp, thử nghiệm độ bám dính khi kéo tại các vị trí đại diện sẽ xác minh rằng lớp phủ vẫn được liên kết với nền và hệ thống sơn lót. Độ bám dính dưới ngưỡng tối thiểu của nhà sản xuất cho thấy nguy cơ bong tróc tiềm ẩn và cần điều tra nguyên nhân trước khi sửa chữa.
• Sửa chữa các khu vực bị hư hỏng: Bất kỳ phần nào của lớp chống cháy lớp phủ phía trên bị hư hỏng, thiếu hoặc có độ dày dưới mức tối thiểu phải được sửa chữa bằng vật liệu tương thích của cùng một nhà sản xuất và áp dụng theo cùng thông số kỹ thuật như cách lắp đặt ban đầu. Việc trộn lẫn các sản phẩm chống cháy không tương thích trong quá trình sửa chữa có thể ảnh hưởng đến cả khu vực được sửa chữa và vật liệu ban đầu xung quanh.
• Tài liệu và lưu trữ hồ sơ: Duy trì hồ sơ đầy đủ về thông số kỹ thuật chống cháy khi lắp đặt - loại vật liệu, tên và lô sản phẩm, độ dày ứng dụng, tham chiếu hệ thống được thử nghiệm và nhà thầu lắp đặt. Tài liệu này rất cần thiết để chứng minh sự tuân thủ đối với các cơ quan kiểm soát tòa nhà, công ty bảo hiểm và chủ sở hữu tương lai cũng như để đảm bảo rằng mọi công việc bảo trì hoặc sửa chữa đều sử dụng các vật liệu tương thích.

Lựa chọn hệ thống chống cháy nắp trên phù hợp cho dự án của bạn

Không có vật liệu hoặc hệ thống chống cháy nào là tối ưu cho tất cả các ứng dụng che phủ trên cùng. Quyết định lựa chọn yêu cầu cân bằng các yêu cầu về hiệu suất chống cháy với các điều kiện tiếp xúc với môi trường, loại chất nền, yêu cầu về mặt thẩm mỹ, hạn chế lắp đặt và chi phí trọn đời. Danh sách kiểm tra sau đây bao gồm các yếu tố quyết định quan trọng đối với bất kỳ thông số kỹ thuật chống cháy lớp phủ trên cùng nào.

• Giới hạn chịu lửa yêu cầu (phút): Được xác định bằng mã xây dựng, phân tích kỹ thuật chữa cháy hoặc yêu cầu bảo hiểm. Xác nhận xem xếp hạng dựa trên đường cong cháy xenlulo tiêu chuẩn hay đường cong hydrocarbon khắc nghiệt hơn trước khi chọn vật liệu.
• Loại chất nền và tình trạng: Kích thước tiết diện thép và hệ số tiết diện dẫn đến việc lựa chọn hệ thống xi măng và độ phồng. Xác nhận rằng sản phẩm được chọn có xếp hạng đã được kiểm tra và liệt kê cho phần thép cụ thể đang được bảo vệ - xếp hạng là dành riêng cho từng phần, không phải phổ biến.
• Tiếp xúc với môi trường: Điều kiện khô ráo bên trong cho phép lựa chọn vật liệu rộng rãi nhất. Môi trường bên ngoài, ẩm ướt hoặc có tác động mạnh về mặt hóa học sẽ thu hẹp các lựa chọn cho các sản phẩm có độ bền đã được chứng minh trong những điều kiện đó - được xác nhận bởi dữ liệu của nhà sản xuất và tốt nhất là thử nghiệm độc lập.
• Yêu cầu thẩm mỹ: Thép lộ thiên về mặt kiến trúc yêu cầu lớp phủ phồng màng mỏng để bảo vệ hình dáng trực quan của bộ phận. Thép giấu trong các tòa nhà công nghiệp hoặc không gian mái có thể sử dụng vật liệu phun xi măng có chi phí thấp hơn mà không ảnh hưởng đến thẩm mỹ.
• Chương trình cài đặt và truy cập: Các vật liệu được phun phun yêu cầu thiết bị lớn hơn và khả năng tiếp cận khu vực rộng hơn so với các hệ thống ván hoặc lớp phủ. Trong các tòa nhà có người ở hoặc lịch trình chương trình chặt chẽ, hệ thống bảng hoặc lớp phủ màng mỏng có thể thích hợp hơn vì lý do hậu cần ngay cả khi vật liệu phun có thể chấp nhận được về mặt kỹ thuật.
• Chứng nhận và niêm yết của bên thứ ba: Xác nhận rằng hệ thống đề xuất đã được cơ quan chứng nhận bên thứ ba được công nhận kiểm tra và liệt kê — UL, FM, BBA, Warrington Fire hoặc tương đương — và rằng danh sách đó bao gồm chất nền, kích thước phần, độ dày và xếp hạng chống cháy cụ thể được yêu cầu. Chỉ dữ liệu của nhà sản xuất, không có chứng nhận thử nghiệm của bên thứ ba, là không đủ cho hầu hết các mục đích tuân thủ quy định.